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a) 选择合理的测尖有些“毛坯件”和普通机床加工的零件，没有经过磨床加工或没有处理毛刺，由于本身形状误差大、有毛刺的等原因也能造成测量结果重复性大。在该情况下，建议采用较大直径的测尖，且在特征上多采集样例点，以求取较为平均的效果，获得良好的重复性。三坐标测量仪厂商

b) 测针长度或测头校正的问题。测针或加长杆的长度、重量对测量的精度和重复性有很大的影响。测头的负载能力与测头灵敏性（也即测头精度）往往是一对矛盾，其能力和价格一般成正比关系。超出测头负载的加长杆、测针会使测量结果产生扰度误差，三坐标测量仪厂商，并缩短测头的使用寿命。所以，在使用加长长度的测针时，要选择相应较大测力的吸盘或测头。同时，对于易变形的工件和测杆微细的测针，要选择小测力测头；测量特征时，尽量选择自动测量，如果必须用手动，请在操纵盒上选择“慢速”档。

c) 测头校验测头校正的正确性是测量准确性的保证，尤其是多测头位置和星型测头的校正，一定要进行检查，才能保证测量的准确。在使用标准球校验测头时，对于测量精度比较高的情况，需要适当的增加每一层里的校验点数；对于测量复杂曲面曲线特征的情况，需要适当增加校验的层数。三坐标测量仪厂商

总之，目前，我们提倡至少3层9~12点的校验方式。在零件测量过程中，设置与测头校验一致的测量速度（移动和触测）和逼近/回退距离，也有助于获得的结果。后，不得不提醒的是，我们经常忽视一个细节，那就是，你的测头组件拧紧了吗？你的测针红宝石球面和标准球面清洁到位了吗？

三坐标测量机如何测量更准确

1、选择正确的测量基准测量要真正为其“客户”服务，首先要分清楚测量结果为哪个部门所用、怎么用，三坐标测量仪型号，据此选择合理的基准。如果，测量结果要用于为下一道工序调整参数提供参考，即测量结果用于加工工艺调整，则测量基准需要与工艺基准统一；如果测量结果需要直接引导工件装配或者用于工件终验收，测量基准需要与设计基准统一。设计基准一般是指图纸上的基准，而工艺基准则根据企业工艺制定，需要与加工工艺人员沟通确认，具体问题具体分析。三坐标测量仪厂商

2、 建立坐标系对于3-2-1法坐标系，第1遍为手动建立坐标系，容易带入操作者的手动误差，所以，三坐标测量仪报价，第1次手动建立坐标系后，建议采用自动（DCC）测量的模式，再重新测量坐标系基准特征，重建坐标系，我们称之为“精建”。三坐标测量仪厂商

3、查看测量机精度和重复性。要查看测量机状态是否正常，方法很简单，采用标准器检查测量机的精度和重复性，如量块、标准球、环规、方箱及高精度磨床加工的零件等，只要对标准器的长度和直径进行重复测量，将测量结果与标准器理论值进行比对，如果这些检测值与理论尺寸吻合，毕节三坐标测量仪，且重复性良好，说明测量机本身是没有问题的，那就继续从其他方面分析问题的根源吧。三坐标测量仪厂商

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